薄膜蒸發(fā)器（Thin-Film Evaporator）是一種高效蒸發(fā)設備，適用于高粘度、熱敏性或易結垢物料的濃縮、脫溶或提純。其核心特點是物料在加熱面上形成極薄的液膜，極大提高了傳熱效率和蒸發(fā)速率。以下是其結構和原理的詳細說明：

一、結構組成

薄膜蒸發(fā)器主要由以下部件構成：

1、加熱夾套筒體

通常為垂直圓筒，夾套內通加熱介質（如蒸汽、導熱油）。

筒體內壁為光滑或特殊處理（如拉膜溝槽）的傳熱面。

2、轉子系統(tǒng)（攪拌器）

包括轉軸和固定在軸上的刮板（或葉片）。

刮板形式多樣：固定式、滑動式、鉸鏈式等，確保物料均勻成膜。

3、物料分布器

位于筒體上部，使物料初步均勻分布在加熱壁面。

4、氣液分離器

頂部空間用于分離蒸發(fā)的蒸汽和殘留液體，避免霧沫夾帶。

5、冷凝與接收系統(tǒng)

蒸發(fā)出的蒸汽進入冷凝器液化收集，不凝氣可真空排出。

6、驅動裝置

電機和減速機，控制轉子轉速（通常較高，如200-500 rpm）。

二、工作原理

薄膜蒸發(fā)器的操作流程如下：

1、進料與成膜

物料從上部進入，經分布器初步分散。

高速旋轉的刮板將物料強制刮涂在加熱壁面，形成極?。?/span>0.5-1mm）的液膜。

2、傳熱與蒸發(fā)

液膜與高溫壁面直接接觸，熱量快速傳遞，溶劑迅速汽化。

由于液膜極薄，傳熱阻力小，蒸發(fā)效率佳。

3、物料推進與排出

刮板旋轉同時推動物料向下移動（重力或離心力作用）。

濃縮后的物料從底部排出（重相出口）。

4、蒸汽分離與冷凝

產生的蒸汽上升至頂部，經氣液分離后進入冷凝器。

分離后的液體可回流或單獨收集。

三、關鍵優(yōu)勢

停留時間短（數(shù)秒至數(shù)十秒）。

傳熱系數(shù)高（可達2000-6000 W/m2·K），節(jié)能高效。

適應高粘度物料（可達10萬 mPa·s）。

自清潔能力：刮板可防止結垢或結晶。

四、應用領域

化工：溶劑回收、聚合物脫揮、精細化學品濃縮。

食品：果汁、香精、油脂脫臭。

制藥：提取液濃縮、藥液脫溶劑。

環(huán)保：高濃度廢水減量化處理。

注意：

操作時需控制進料速率、轉速、溫度和真空度，以優(yōu)化蒸發(fā)效果。

刮板磨損或密封問題可能影響成膜質量，需定期維護。